L'interrupteur de protection de température mécanique est une sorte de protecteur de surchauffe sans alimentation, seulement deux broches, peut être utilisé en série dans le circuit de charge, à faible coût, large application.
La fiabilité et les performances de ce protecteur permettent de l'installer lors des essais moteurs. Les exigences générales du protecteur thermique, la structure et le fonctionnement du moteur, forment un système thermodynamique. Le moteur, en tant que dispositif de chauffage, influence la vitesse de chauffage et de refroidissement du protecteur. Le contact est constitué de deux disques métalliques différents. En fonctionnement, il suffit de connecter le protecteur en série dans la boucle pour que la coque soit proche du point de température. Les coefficients de dilatation des deux disques métalliques étant différents, une déformation se produit à une température donnée, ce qui provoque la déconnexion du contact et son réinitialisation automatique en cas de baisse de température. Ainsi, les fonctions de saut de température élevée et de réinitialisation à basse température sont assurées.
Il est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les équipements industriels et les produits de santé. Il assure la protection contre la surchauffe. En cas de panne du thermostat ou de surchauffe, le fusible coupe le circuit pour le protéger contre toute surchauffe dangereuse.
Avantages etDestavantages
Les avantages de ce protecteur de température sont son faible coût, son absence d'alimentation et sa facilité d'utilisation directe en série dans la boucle. Cependant, ses inconvénients sont évidents : les températures limites supérieure et inférieure ne sont pas réglables et, avant leur définition en usine, il suffit de se baser sur les spécifications du fabricant pour choisir ses propres températures UT et ST.
FonctionnelCcaractéristiques
Lors de l'utilisation de protecteurs thermiques, il est nécessaire de déterminer s'ils sont auto-réparables ou non. En règle générale, les protecteurs thermiques auto-réparables peuvent être utilisés, sauf si un redémarrage accidentel du moteur risque de mettre en danger ou de blesser l'utilisateur. Exemples d'applications nécessitant l'utilisation de protecteurs non auto-réparables : moteurs à combustion, installations de traitement des déchets, bandes transporteuses, etc. Exemples d'applications nécessitant l'utilisation de protecteurs thermiques auto-réparables : réfrigérateurs, machines à laver et sèche-linge électriques, ventilateurs, pompes, etc.
InstallationPprécautions
1. Lors de l'utilisation du câble, il convient de le plier à plus de 6 mm de la base. Lors du pliage, veillez à ne pas endommager la base ni le câble. Ne tirez pas, n'appuyez pas et ne tordez pas le câble.
2. Lorsque le fusible chaud est fixé par vis, riveté ou borne, il doit pouvoir empêcher le fluage mécanique et le phénomène de mauvais contact.
3. Les pièces de connexion doivent pouvoir fonctionner de manière fiable dans la plage de fonctionnement des produits électriques sans déplacement dû aux vibrations et aux chocs.
4. Lors de l'opération de soudage au plomb, l'humidité de chauffage doit être limitée au minimum, faites attention à l'ajout de température élevée sur le fusible chaud ; ne tirez pas, n'appuyez pas ou ne tordez pas de force le fusible chaud et le fil ; après le soudage, il doit être refroidi pendant plus de 30 secondes immédiatement.
5. Le fusible thermique ne peut être utilisé qu'aux valeurs nominales de tension, de courant et de température spécifiées, notamment à la température maximale continue qu'il peut supporter. Remarque : le courant nominal, la longueur du câble et la température peuvent être définis selon les exigences du client.
Date de publication : 12 avril 2023